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• 发布时间：2022-02-21 15:42
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【概要描述】一罐奶粉为什么那么贵？看完下面的生产工艺和流程就明白了：乳制品企业生产婴幼儿配方乳粉传统上大多采用湿法工艺生产，即将乳清粉、白砂糖、营养强化剂等溶解后与原料乳、植物油等混合,经均质、浓缩、喷雾干燥制得成品。该方法生产的优点是物料成分混合均匀，产品组织状态和冲调性好．但由于乳清粉等辅料的大量回溶，也使得能源消耗加大,成 本上升；营养素因受热也会造成热敏性维生素的破坏，因此在添加过程中要计算和试验损失量，适当增补，也增加了一些成本和指标控制难点。采用干法生产婴幼儿 配方乳粉完全可以克服上述缺点，但干法生产因控制二次污染问题，对车间环境、生产工艺设备、人员管理等又有着极其严格的设计要求和验收标准。

1、干法生产就是将基料(大包原料乳粉)与辅料(乳清粉、白砂糖、葡萄糖、营养素等)按一定比例通过混合搅拌均匀后进行包装的加工过程。

2、干湿混合加工工艺：适用于在配方粉中添加具有特殊性状的营养物质，维生素、矿物质、热敏物质(免疫因子、核苷酸、益生菌等)、比较昂贵的营养物质

原料奶验收——→原料奶预处理——→标准化——→低温贮存——→预热——→配料（添加微量营养素）——→均质——→杀菌——→浓缩——→喷雾干燥——→流化床冷却——→过筛——→混合——→包装——→检验、出厂

（1）原料奶验收：原料乳新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。

（2）预处理：主要指对原料奶进行过滤、净化，其目的过滤除杂，初步将一些细菌及杂质剔除掉。

（3）标准化：调整原料乳中脂肪与无脂干物质的比例使之符合奶粉指标要求的过程。全脂奶粉中脂肪含量位25%～30%，目前各企业标准化主要采用像原料奶中添加脱脂乳或稀奶油，也有企业加植物油。添加方法：用45℃热水溶化乳清粉或大豆油等后，加入原料奶中搅拌均匀。

（4）低温贮存：标准化后的原料奶在低温（4℃左右）情况下暂存，以备生产所需。

（5）配料：湿法生产配方奶粉，微量元素的添加环节。基本添加过程及方法为：

复合维生素+纯净水

复合矿物质+纯净水—→加入预热后的奶中—→搅拌均匀

（6）杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。目前多采用管式杀菌器，通过奶在管道内流动达到灭菌效果，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟；或者采用超高温杀菌机进行超高温瞬时灭菌（UHT），通常采用的杀菌条件为120～150℃，保持2～4秒钟。

（7）均质：均质是通过对牛奶中的脂肪颗粒进行一系列精打、粉碎，借以达到脂肪能充分溶解于水和蛋白质中的目的。经过“均质”处理使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。

（8）浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般采用双效或三效真空蒸发器；浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，除掉残留及均质带来的大颗粒物质，避免喷雾式堵塞喷嘴，过滤设备一般采用双联过滤器。

（9）喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。（右图：奶粉喷雾干燥塔）压力喷雾的条件要求：浓奶浓度40％～50％；浓奶温度50～60℃；喷雾压力10～16兆帕；喷嘴直径Φ1.0～1.5毫米(任选)；进风温度120～160℃；干燥室温度70～90℃；排风温度80～85℃；干燥室内压力1.6～3.3千帕；奶粉水分不超过2％。

（10） 出粉、冷却：即流化工序，流化工序一个是降温；一个让流动性更好，因为高温下来后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了。喷雾 干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，目前一般采用流化床出粉冷却装置，并通过流化床对奶粉进行筛分，大一些的颗粒在流化床出口都会被过滤掉并被返 回到入口，喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。

（11）过筛：较多企业在喷雾干燥、流化床冷却后，会有一个在线的检验，化验奶粉中各种微量元素的含量，同时奶粉都会有一个暂存时间，根据生产需求从半成品库拉出奶粉在进行包装，为防止奶粉在暂存期间结块，包装前需要过筛，采用常见的密封式振动筛过筛。

（12）混合：包装前一般都有一个混合过程，通过过程化验，一些损耗掉的维生素或其他微量元素含量不足，在此环节进行补加，并混合均匀；另外生产加糖奶粉时也可以在此环节加入碾细、灭菌后的蔗糖。

（13）包装：混合好的奶粉直接进入自动包装机中进行内包装，采用重量式自动称量装罐机，一般为采用真空充氮系统，抽出空气，氮气与二氧化碳按5：1的比例，内包装后转入外包装，采用人工包装，密封（五人包装，一人复称，一人封口），包装袋上的生产日期、批号在进入包装环节前用喷码机打好。

（14）检验出厂：水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于0.5ppm，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于0.03ppm；杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。